Mekik (Shuttle)
Mekik (Shuttle)
Otomatik Mekik (Shuttle) raf sistemleri üreticisi imalatçısı proje uygulayıcısı
Otomatik Mekik (Shuttle) raf sistemi ihtiyacınızda üretici olarak hizmet vermeye her zaman hazırız. Bizimle iletişime geçiniz.
Mekik (Shuttle)
- Malzeme kaliteleri, ST37, ST44, ST52, S420 ve S460 rulo saçlara uygulanan, soğuk şekillendirme işlemi ile ince cidarlı, yüksek mukavemetli ve yüzey alanı pürüzsüz ürünler oluşturulur.
- Kaliteleri ISO 6.8, 8.8 ve 10.8 olan ve raf elemanlarının montajı sırasında kullanılan cıvatalar, tork ayarlı makinalar ile sıkılır, torkmetre ile uygun sıkışma değerlerine getirildiği kontrol edilir.
- Kaynak robotu kullanılarak, kaynak kalitesi arttırılan ürünlere, tavlama işlemi yapılarak, kaynak mukavemeti arttırılır ve penetrasyon testi uygulamasına geçilir. Penetrasyon testi ile ani darbe ve yükleme durumlarında kırılmalar ve çatlamalara karşı dayanımları test edilerek, en iyi kaynak kalitesine ulaşılır.
- Raf elemanlarının SAP 2000 programı ile statik ve dinamik analizleri yapılır. Bu elemanların kesitleri, ilgili ülkenin belirlediği, Çelik Raf Standartlarına (TS EN 16681, TS EN 15620, TS EN 15620, TS EN 15629, TS EN 15635) , Türk Deprem Yönetmeliği’ne, AISI Standart ve Çelik Şartnamesi’ne gibi yönetmelik ve şartnamelere göre belirlenir.
- ST37, ST44, ST52, S420 ve S460 çeliklerine uygulanan elektro statik toz boya ile dayanıklı, parlak ve pürüzsüz malzemeler elde edilir ya da galvanizleme (pregalvaniz, elektro ve daldırma) yöntemi ile malzemelerin paslanmasını engelleyerek, rafın kullanım ömrü arttırılır.
- Temele uygulanan mekanik veya kimyasal ankrajlama yöntemi yönetmeliklere uygun biçimde yapılarak, zemindeki zedelenmeyi engeller ve uygun gömme derinliği sağlanır.
Mekik (Shuttle)
-Gıda ve tüketim sektörlerinde ürünlerin raf ömrü kontrolü için FIFO yöntemi ile yaygın olarak kullanılır.
-Sistemin içerisinde forklift/araç yolu olmadığı için yerden kazanım sağlar.
-Değişik ebatlı paletlerde kullanabilir.
-Soğuk hava, iklimlendirilmiş depolarda da çalışabilir.
- Kaliteleri ISO 6.8, 8.8 ve 10.8 olan ve raf elemanlarının montajı sırasında kullanılan cıvatalar, tork ayarlı makinalar ile sıkılır, torkmetre ile uygun sıkışma değerlerine getirildiği kontrol edilir.
- Kaynak robotu kullanılarak, kaynak kalitesi arttırılan ürünlere, tavlama işlemi yapılarak, kaynak mukavemeti arttırılır ve penetrasyon testi uygulamasına geçilir. Penetrasyon testi ile ani darbe ve yükleme durumlarında kırılmalar ve çatlamalara karşı dayanımları test edilerek, en iyi kaynak kalitesine ulaşılır.
- Raf elemanlarının SAP 2000 programı ile statik ve dinamik analizleri yapılır. Bu elemanların kesitleri, ilgili ülkenin belirlediği, Çelik Raf Standartlarına (TS EN 16681, TS EN 15620, TS EN 15620, TS EN 15629, TS EN 15635) , Türk Deprem Yönetmeliği’ne, AISI Standart ve Çelik Şartnamesi’ne gibi yönetmelik ve şartnamelere göre belirlenir.
- ST37, ST44, ST52, S420 ve S460 çeliklerine uygulanan elektro statik toz boya ile dayanıklı, parlak ve pürüzsüz malzemeler elde edilir ya da galvanizleme (pregalvaniz, elektro ve daldırma) yöntemi ile malzemelerin paslanmasını engelleyerek, rafın kullanım ömrü arttırılır.
- Temele uygulanan mekanik veya kimyasal ankrajlama yöntemi yönetmeliklere uygun biçimde yapılarak, zemindeki zedelenmeyi engeller ve uygun gömme derinliği sağlanır.
